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如何提高混合質(zhì)量 |
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01全系數(shù)無論是哪種類型的混合機，適當(dāng)?shù)募虞d條件是混合功能正常工作并獲得預(yù)期混合效果的先決條件。在間歇式混合機中，水平螺旋帶式混合機的填充系數(shù)更適合0.6～0.8，料位不能超過轉(zhuǎn)子頂面。分批立式攪拌機的填充系數(shù)一般控制在0.8～0.85；單軸或雙軸槳葉高效攪拌機的填充系數(shù)為0.8～1。料量&gt；0.6，按每批混合料計算，當(dāng)料量≤0.6時，可調(diào)整重量范圍。02操作命令飼料中含量較低的各種維生素、添加劑等或濃縮物，在進入混合器之前，需要由載體稀釋，以便在與其他材料進入混合器之前進行預(yù)混合。按添加順序，在向機器添加或添加大量組件后，在材料上放置少量和少量組件。在各種物料中，通常是先加入較大粒度的物料，后加入較小粒度的物料。材料密度也會有差異。當(dāng)差別較大時，一般先加材料密度，后加材料密度。03混合時間對于連續(xù)式攪拌機，不存在此問題，但對于間歇式攪拌機，確定攪拌時間對于混合材料的質(zhì)量非常重要：（1）攪拌時間太短，物料在攪拌機中未充分混合就排出，勢必影響產(chǎn)品的混合質(zhì)量；2攪拌時間過長，物料在攪拌機中攪拌時間過長，不僅造成能耗增加，而且降低了產(chǎn)量。混煉時間的確定取決于混煉機的混煉速度，這主要取決于混煉機的模型。例如，水平螺旋帶混煉機，其混煉主要用于對流，將物料分組從一個地方移到另一個地方，可以快速實現(xiàn)粗混。因此，與該混合機混合的時間較短。通常每批2至5分鐘，時間長短取決于原料性質(zhì)，如含水量、粒徑、脂肪含量等。對于以剪切和對流為主的雙軸高效攪拌機，一般40～60s能滿足攪拌均勻度的要求，攪拌周期較短。04盡量避免分離。固體顆粒混合物具有動態(tài)特性。即使物料在倉庫或袋子中明顯靜止不動，物料的顆粒仍然相對移動。任何液體粉末都有分離的傾向。造成分離的原因有兩個：第一，當(dāng)材料落在堆上時，由于慣性較大，較大的顆粒會在堆下滾動，慣性較小的較小顆粒可能嵌入堆上的裂縫中。只有當(dāng)材料振動時，較小的顆粒才會移動到底部，較大的顆粒才會移動到頂部。二是當(dāng)混合料被吹制或流態(tài)化時，其粒徑和密度也不同。為避免分離，使用以下四種方法：盡量使混合物各成分的粒度相同，并避免通過添加液體進行分離。2掌握攪拌時間，不要過度攪拌，一般認為物料應(yīng)在接近攪拌均勻性前卸料，攪拌應(yīng)通過運輸或轉(zhuǎn)運過程完成。3將裝卸作業(yè)混合到最小，物料下落、滾動或滑動盡可能小。4混合后，立即將材料壓成顆粒，使混合物呈粒狀。05定期檢查攪拌機長期使用后，門封會出現(xiàn)老化和磨損問題。操作人員應(yīng)定期檢查攪拌機門體是否有滲漏問題。發(fā)生門體漏料問題，應(yīng)及時檢查修理，更換相關(guān)易損件。 一步法制粒機（也稱流化床制粒機）集混合、制粒、干燥于一體，制粒成品顆粒較松，粒度40～80目左右。其特點是生產(chǎn)效率高、勞動強度低、受外界污染低和成品顆粒整齊，缺點是電耗較高，控制參數(shù)因品種而異。 一步法制粒機使用準備工作 粉碎機都是利用粉碎刀片高速旋轉(zhuǎn)撞擊來實現(xiàn)干性物料的一般性粉碎。它由粉碎室、粉碎刀片、高速 中藥粉碎機電機等組成。物料直接放入粉碎室中，旋緊粉碎室蓋，開機1-3分鐘便可完成粉碎。 在農(nóng)村，常見到經(jīng)檢修和初次安裝的 --- 相關(guān)新聞 --- |
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