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淺析雙錐形混合機的結構組成部分 |
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雙錐形混合機筒內的兩只非對稱螺旋的快速自轉將物料向上提升，形成兩股非對稱沿筒壁自下向上的螺柱形物料流，轉臂帶動的慢速螺旋公轉運動，使螺旋外的物料不同程度進入螺柱包絡線內，一部分物料被錯位提升，另一部分物料被拋出螺柱，從而達到合圓周方位物料的不斷更新擴散，被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，補兗了底部的空穴，從而形成對流循環。由于上述運動的復合，物料在短時間內獲得了均勻混合，混合精度較高。 該設備廣泛用于化工、冶金、食品、制藥、化肥、涂料、顏料、染料、農藥、橡膠飼料、添加劑、耐火材料、精細化工、新材料、飼料添加劑,電子塑料、陶瓷、礦山、建材等各行業的固體與“固體”(即粉體與粉體)，液體與液體、粉體與液體的組合。該機對混合物料適應性廣。對熱敏性物料不會產生過熱，對顆粒物料不會壓饋和磨碎，對比重懸殊和粒度不同的物料混合不會產生分層離析現象，對粗料、細料和超細粒，纖維或片狀的混合也有良好的適應性。 下面小編簡單介紹一下雙錐形混合機的組成部分，如下所示： 雙錐形混合機由螺旋、傳動部分、出料閥、噴液霧化裝置、筒體、筒蓋等組成。 1.螺旋部分：筒體內兩只非對稱排列的螺旋作自、公轉行星運動時，在較大范圍翻動物料，使物料快速達到均勻混合。 2. 傳動部分：由自轉電機和公轉電機的運動，通過蝸輪蝸桿、齒輪調整到合理的速度，然后傳遞給螺旋實現自、公轉兩種運動。 3. 筒體部分：筒體為錐形結構，作乘物料用，使出料迅速、干凈、無積料，無出料死角。 4. 噴液霧化裝置：噴液霧化裝置由旋轉接頭和噴液部件組成，噴液部件用法蘭固定分配箱下端蓋上,旋轉接頭和噴液部件為活動連接，以便旋轉接頭固定在管道上。 5.筒蓋部分：筒蓋支撐著整個傳動部分，傳動部分用螺旋固定筒蓋上，筒蓋上設有供料口、觀察口、清洗口、維修孔。 6. 出料閥：出料閥安裝在筒體底部，用于控制物料及放料，該出料閥可分手動、氣動、電動三種結構形式，可根據用戶需要加裝液體出料閥(漿液閥)。三維混合機在結構上采取了必要的防靜電和防粉塵爆炸措施。 防靜電和防粉塵爆炸進風有二至三級過濾，引風機帶有消音裝置，整個制粒、包衣工藝過程從進風、霧化、排風都處于個封閉狀態，達到高效節能效果。除捕集袋采用防靜電纖維材料外，防塵布袋過濾器的兩端壓差能自動測量并可控，使床內保持最佳流化狀態。其中，設備分左二維混合機的適用特性：1.適用于物料比重懸殊，粉體顆粒相當大的物料；2.適用于陶瓷釉料混合過程溫和，對物料顆粒不會壓饋或破碎；3.對熱敏性物料不會產生過熱現象；4.在粉-粉混合過程中，十分方便添加工況要求的液體或設置一到多個噴霧口裝置；5.底部錯位閥出料方便，由于螺旋底部無固定裝置，因此不會出現壓饋槽型混合機相比其他混合機的長處。 先來說說混合機是用來干什么的?-------混合機是運用機械力和重力等效果，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械。混合機械廣泛用于制藥、食品、化工、農業、建筑等各類工業生產和日常生活中。 這里主要介紹一下固體物料混合機。粉狀、粒狀固體物料混合機多為間歇操作，目三維混合機節省能源在對不同的物料進行加工混合期間，需要先重視物料的選擇情況，以及物料的添加量，這些都決定著加工制作效果。現在混合機對于物料加工行業的發展起著關鍵性作用，因為這種設備在運行期間可以提升物料的混合效率，并保證物料之間的接觸面積，在將物料投入到設備中進行加工期間可以充分接觸，并完成化學或物 濕法混合制粒機能一次完成混合加濕、制粒等工序，適用于制藥、食品、化工等行業。它是符合藥品生產GMP要示的先進設備。具有高效、優質、低耗、無污染、安全等特點。 濕法混合制粒機的工作原理： |
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