臥式螺帶混合機(jī)的性能特點(diǎn)1、采用皮帶輪帶動(dòng)擺線減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，相對(duì)于齒輪減速機(jī)的大扭矩，皮帶傳動(dòng)的彈性連接有在超載時(shí)保護(hù)傳動(dòng)部件的優(yōu)勢(shì)。2、螺帶主軸在筒體內(nèi)與驅(qū)動(dòng)軸法蘭連接，在需要維修或更換攪拌軸類(lèi)型時(shí)可以快速拆卸。靈活的拆裝設(shè)計(jì)使U形筒體與兩端板完全焊接，避免筒體大法蘭連接產(chǎn)生的積料縫隙，減少殘留。3、斷開(kāi)式螺帶相對(duì)于連續(xù)式螺帶，對(duì)物料產(chǎn)生的剪切運(yùn)動(dòng)更大，并可使物料在流動(dòng)中形成更多的渦流，加快了混合速度，提高混合均勻度。4、出料形式一般為氣動(dòng)（手動(dòng)）翻板閥，圓弧閥門(mén)緊密嵌入筒內(nèi)，與筒內(nèi)壁齊平，無(wú)物料堆積和混合死角現(xiàn)象，可靠的邊條式密封，保證在頻繁的開(kāi)關(guān)中無(wú)泄漏現(xiàn)象。5、可在混合機(jī)筒體外增加夾套，通過(guò)向夾套內(nèi)注入冷熱介質(zhì)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的冷卻或加熱。加熱方式有電加熱和導(dǎo)熱油加熱兩種方式可選：電加熱方便，但升溫速度慢，能耗高；導(dǎo)熱油加熱需要配置油鍋和導(dǎo)油動(dòng)力、管道，投資較大，但升溫速度快，能耗較低。冷卻工藝可直接向夾套內(nèi)注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快6、混合超細(xì)粉料時(shí)，主軸密封形式可增加氣密設(shè)置，有效隔阻筒內(nèi)外氣粉流通。臥式螺帶混合機(jī)的選型原則：1。 根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機(jī)。因混合機(jī)每批物料加工時(shí)間約10分鐘，加上出料及進(jìn)料的時(shí)間，每批物料加工時(shí)間可按15分鐘計(jì)，則1小時(shí)可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機(jī)，則每小時(shí)可加工400千克。用戶(hù)可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機(jī)。2。 根據(jù)臥式螺旋帶式混合機(jī)工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為達(dá)到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會(huì)使物料向一個(gè)方向集中。因此，在選擇臥式混合機(jī)時(shí)要注意這一點(diǎn)。3。 按設(shè)計(jì)原理，螺旋帶式混合器中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動(dòng)全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會(huì)使各種組分的物料參加混合的時(shí)間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識(shí)到這一點(diǎn)并對(duì)產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機(jī)時(shí)，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是*選擇。4。 選擇臥式螺旋帶式混合機(jī)要注意出料方式。應(yīng)與供應(yīng)商及時(shí)溝通選擇適合自己工藝的閥門(mén)形式，同時(shí)不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是：當(dāng)混合機(jī)在規(guī)定時(shí)間完成攪拌混合后，zui短時(shí)間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時(shí)間，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達(dá)到*均勻度，過(guò)度攪拌反而會(huì)使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機(jī)的意義。5。使用臥式混合機(jī)要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小組分料，如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定不用螺旋提升機(jī)投料，應(yīng)用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。6。使用臥式混合機(jī)，應(yīng)在混合機(jī)啟動(dòng)后再逐批投料。混合結(jié)束放料時(shí)也不要停機(jī)，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動(dòng)，會(huì)引起動(dòng)力距太大而燒毀電機(jī)。三維混合機(jī)物料在被送入到設(shè)備內(nèi)部之后，可以在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成充分的混合操作，在加工結(jié)束之后不會(huì)有殘料產(chǎn)生。現(xiàn)在廠家在選用設(shè)備時(shí)會(huì)注重它們的節(jié)能效果，為了讓混合設(shè)備的應(yīng)用為用戶(hù)帶來(lái)更多好處，現(xiàn)在設(shè)備產(chǎn)品經(jīng)過(guò)了改良之后，可以節(jié)省更多能源，和傳統(tǒng)設(shè)備產(chǎn)品相比可以為廠家降低成本投入，所以安裝使用混合設(shè)備的好的三維混合機(jī)混合不夠均勻、裝料系數(shù)低、回轉(zhuǎn)高度高韭運(yùn)動(dòng)混合機(jī)能使物料在三維空間的軌跡中運(yùn)動(dòng),不僅有湍動(dòng),可以加速物料的擴(kuò)散和運(yùn)動(dòng),而且有翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),可以克服離心力的影響,比重偏差現(xiàn)象,不產(chǎn)生物料積聚和團(tuán)塊滯留現(xiàn)象,它的湍動(dòng)作用是強(qiáng)烈的,翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是緩慢的,使物料在混合筒內(nèi)的運(yùn)動(dòng)無(wú)任何死角。 三維混合機(jī)、v型混合機(jī)在機(jī)械行業(yè)應(yīng)用廣泛，三維混合機(jī)應(yīng)用在制藥、食品、化工、冶金輕工等行業(yè)。主要作用于新型物料的混合，適用于流動(dòng)性較好的粉狀或顆粒物料的混合。V型混合機(jī)適用于化工、食品、醫(yī)藥、飼料、陶瓷、冶金等行業(yè)的粉料或顆料狀物料的混和。那么01全系數(shù)無(wú)論是哪種類(lèi)型的混合機(jī)，適當(dāng)?shù)募虞d條件是混合功能正常工作并獲得預(yù)期混合效果的先決條件。在間歇式混合機(jī)中，水平螺旋帶式混合機(jī)的填充系數(shù)更適合0.6～0.8，料位不能超過(guò)轉(zhuǎn)子頂面。分批立式攪拌機(jī)的填充系數(shù)一般控制在0.8～0.85；單軸或雙軸槳葉高效攪拌機(jī)的填充系數(shù)為0.8～1。料量&三維混合機(jī)由機(jī)座、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、三維運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、混合筒及電器控制系統(tǒng)部分組成。與物料直接接觸的混合筒采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，筒體內(nèi)壁精密拋光。
三維混合機(jī)的結(jié)構(gòu)有以下幾部分組成：
1、機(jī)座
三維混合機(jī)機(jī)座由型鋼制成，外包不銹鋼鏡面面板，機(jī)座結(jié)
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