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制粒機(jī)的保養(yǎng)及詳細(xì)操作過程 |
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有關(guān)制粒機(jī)的保養(yǎng)要點(diǎn)： 1、每周一次檢查制粒機(jī)各部位聯(lián)接件有無松動(dòng)。 2、每周一次清理喂料絞龍和攪拌器，如短期內(nèi)不用，也須清理備用。 3、主傳動(dòng)箱和兩只減速器，在開始工作500小時(shí)后應(yīng)更換新油，以后連續(xù)工作約半年換油一次。 4、絞龍軸、攪拌器軸的軸承座應(yīng)每半年拆下清洗一次，并壓入新油。 5、每周檢查制粒機(jī)壓模傳動(dòng)鍵和壓模襯圈的磨損情況以便及時(shí)更換。 制粒機(jī)的操作過程： 1 制粒機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作 根據(jù)生產(chǎn)品種,粗調(diào)制粒機(jī)切刀,檢查或更換分級篩網(wǎng)面規(guī)格,若生產(chǎn)破碎料還必須粗調(diào)破碎機(jī)快慢輥間隙,以生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。 檢查制粒機(jī)的導(dǎo)向刀、刮刀、壓輥、環(huán)模,導(dǎo)向刀位置,若刮刀磨損嚴(yán)重,生產(chǎn)粘性較大的飼料,制粒機(jī)易堵塞。若壓輥磨損嚴(yán)重,會(huì)出現(xiàn)少量雜色顆粒料。若環(huán)模不是用高速槍加工的,在使用前要用清糠和細(xì)砂混合物研磨30ｍｉｎ;若是用高速槍加工的不銹鋼環(huán)模,不用研磨即可直接使用。但剛開始使用時(shí),應(yīng)少加蒸汽并放慢生產(chǎn)速度,運(yùn)行1ｈ后即可完成磨合期。若環(huán)模因使用時(shí)間較長內(nèi)孔被壓延時(shí),可用慢速鉆床重新擴(kuò)孔,以延長使用壽命。接下來調(diào)整制粒機(jī)壓輥與環(huán)模的間隙,讓環(huán)模空轉(zhuǎn),壓輥調(diào)為時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)停為好。 至此,制粒機(jī)開工前的準(zhǔn)備工作基本就緒。 2 啟動(dòng)制粒系統(tǒng)并保持最佳狀態(tài) 此過程操作不當(dāng)會(huì)直接影響整個(gè)生產(chǎn)班次的產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量。 為了防止堵料現(xiàn)象的發(fā)生,按工藝流程從后向前順序啟動(dòng)相關(guān)設(shè)備,啟動(dòng)順序如圖2。 啟動(dòng)制粒機(jī)主電機(jī),不加入蒸汽,打開制粒機(jī)旁通門,讓少許黑色顆粒料排到地面上。然后再啟動(dòng)調(diào)質(zhì)器,讓剛開始出來的少量粉料排到地面上,以防物料受潮卡住壓輥;接下來慢速啟動(dòng)給料器,不加蒸汽,用干粉擠出環(huán)模中的陳料,并排到地面上,等擠出的顆粒料顏色正常后,再讓顆粒料進(jìn)入冷卻器。 加入少量的蒸汽,同時(shí)給料器加速,使制粒機(jī)保持50%的負(fù)載,將地面上能用的料慢慢地喂入環(huán)模中,然后再提高喂料速度,使制粒機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。加大蒸汽量,等數(shù)十秒鐘,制粒機(jī)主電機(jī)電流有所回落,再次提高喂料速度,讓制粒機(jī)再滿負(fù)荷。然后再加大蒸汽量,等數(shù)十秒鐘,制粒機(jī)主電流再次回落,反復(fù)多次,直到加入蒸汽,制粒機(jī)主電流不回落,此時(shí)表示粉料水分已到最大,制粒機(jī)已滿負(fù)荷。滿負(fù)荷表示制粒機(jī)主電流達(dá)到90%額定電流。 打開制粒機(jī)人工喂料門,用手抓起調(diào)質(zhì)后的粉料,感到發(fā)燙,再松開,物料成團(tuán)狀,輕輕壓后自然散開,若物料太粘稠,應(yīng)減小蒸汽量。反之,物料太松,則增大蒸汽量。用勺子從制粒機(jī)下料管取一些剛制好的熱料,放在母指與食指中間擠壓,以能壓扁而不松散為好。 觀察制粒機(jī)電流表,若電流表指針不再大幅度左右擺動(dòng),表示整個(gè)制粒系統(tǒng)處于最佳穩(wěn)定狀態(tài)。 用10ｍｉｎ時(shí)間清理制粒機(jī)周圍的環(huán)境以保持清潔。 3 檢查生產(chǎn)過程并記錄各生產(chǎn)參數(shù) 檢查顆粒料的溫度;取顆粒料作耐久性試驗(yàn),檢查成品的含粉率;檢查破碎輥間隙;檢查離心集塵器的回料管及分級篩的回料管是否堵塞。以上工作每1ｈ進(jìn)行一次。 記錄各種生產(chǎn)參數(shù),如生產(chǎn)時(shí)間、物料溫度、耐久性、含粉率、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)噸數(shù)、效率等。注意控制屏,協(xié)調(diào)好包裝和制粒,以便及時(shí)回入前后袋,及時(shí)發(fā)現(xiàn)各類問題,及時(shí)處理,減少損失。例如及時(shí)檢查料中含粉量是否過高、料中是否有小塊、料溫是否超標(biāo)等。 4 停機(jī) 停機(jī)順序與開機(jī)相反,按工藝流程從前向后順序關(guān)停相關(guān)設(shè)備。當(dāng)待制粒倉低料位器顯示無料時(shí),打開制粒機(jī)人工喂料門,觀察入料口料流情況。當(dāng)料流明顯減少時(shí),讓冷卻器人工放料,增加回機(jī)料流量,這樣制粒機(jī)入料口的料流量增加以保證制粒質(zhì)量。此刻要注意回機(jī)料管是否堵塞,若回機(jī)料管堵塞則停止冷卻器人工放料并開回機(jī)料,若回機(jī)料管沒有堵塞,則等待觀察入料口入料情況。 開完回機(jī)管中的料,等數(shù)分鐘后,再放完冷卻器中的料,這樣可保持回料管中只有極少的回機(jī)料,可減少對下次生產(chǎn)的污染。 停止蒸汽供給并停止冷卻器放料,關(guān)閉喂料器、調(diào)質(zhì)器,然后用清糠或膨化大豆清洗環(huán)模,再關(guān)閉制粒機(jī)主電機(jī)。檢查制粒系統(tǒng)流程:即檢查冷卻器、破碎機(jī)、提升機(jī)、回機(jī)料管、離心分離器、分級篩等是否有積料。最后關(guān)閉制粒系統(tǒng)總電源,并做好清理工作。 總之,產(chǎn)品顆粒質(zhì)量的好壞和產(chǎn)量的高低,與制粒人員的個(gè)人素質(zhì)密切相關(guān)。他們須根據(jù)周圍環(huán)境溫、濕度的變化,粉料水分含量、粒度的變化,配方的調(diào)整及設(shè)備磨損和客戶的特殊要求,生產(chǎn)合格的顆粒料。要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,制粒人員必須具有較全面的知識、豐富的經(jīng)驗(yàn)、較強(qiáng)的責(zé)任心,克服種種困難,才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)高效的產(chǎn)品。V型混合機(jī)是一種高效率的超細(xì)粉磨設(shè)備，已在油漆、油墨、顏料、造紙涂料、陶瓷釉料、磁性材料、塑料填料、功能材料和難處理金礦等行業(yè)中應(yīng)用。 V型混合機(jī)的正常操作過程是： 1、啟動(dòng)V型混合機(jī)的反轉(zhuǎn)按鈕，調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速的三維混合機(jī)工作原理： 三維混合機(jī)由于混合桶體具有多方向的運(yùn)動(dòng)，使桶體內(nèi)的物料交叉混合點(diǎn)多，混合效果高，均勻度可達(dá)99.9％以上，最大裝載系數(shù)可達(dá)0.9 (普通混合機(jī)為0.4～0.6)，混合時(shí)間短，效率高。 該機(jī)混合桶體型設(shè)計(jì)獨(dú)特，桶體內(nèi)壁經(jīng)過精細(xì)拋光，無死角，不污染物料，出料方便，清洗容易操作簡一般粉碎機(jī)行業(yè)產(chǎn)品包括粉碎機(jī)、混合機(jī)、制粒機(jī)、干燥機(jī)以及橡膠粉碎系列。其機(jī)械設(shè)備運(yùn)用的規(guī)模比較接近，因此大多會(huì)成套或成套流水線的進(jìn)行置辦。 一般人以為粉碎機(jī)企業(yè)必定以粉碎機(jī)設(shè)備作為最最要的機(jī)型出產(chǎn)出售，而實(shí)際上，混合機(jī)在粉碎機(jī)企業(yè)總也占有差不多半壁江山。混合機(jī)主要靠機(jī)械攪拌器、氣流和待混液體的射流槽型混合機(jī)是我們常見的混合機(jī)類型之一，很多人對槽型混合機(jī)并不是很了解，接下來小編就為大家介紹一下槽型混合機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn)。 1.槽型混合機(jī)的分散性好：該設(shè)備完全解決了由于物料配比不同而導(dǎo)致的均勻性差和死角問題。該設(shè)備采用飛刀五軸砂漿混合結(jié)構(gòu)，能有效分散各種短纖維。 2.應(yīng)用范圍廣：該設(shè)備能滿足生產(chǎn)不三維混合機(jī)在運(yùn)行中，由于混合桶體具有多方向運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作，使各種物料在混合過程中加速了流動(dòng)和擴(kuò)散作用，同時(shí)避免了一般混合機(jī)因離心力作用所產(chǎn)生的物料比重偏析和積聚現(xiàn)象，混合無死角，能有效確保混合物料的最佳品質(zhì)。結(jié)構(gòu)：該機(jī)由機(jī)座、傳動(dòng)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、多向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、混合筒等部件組成。與物料直接接觸的混合筒采 |
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