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簡介混合機選型原則 |
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目前，許多用戶在粉料、粉體混合機方面很多選擇國內(nèi)原有的立式錐形混合設備，但專家倡議，由于立式錐形混合機存在許多缺陷、維修率很高，因而在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應選擇臥式混合機，該設備混合效率高，混合質(zhì)量好，卸料時間短，殘留量也少。但選擇及運用臥式混合機需留意以下幾點： 1. 依據(jù)每天消費量選擇臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時能夠連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶能夠依據(jù)本人的需求選擇臥式混合機。 2. 依據(jù)臥式螺旋帶式混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的才能應是根本分歧的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為到達推送物料的才能分歧，內(nèi)螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因而，在選擇臥式混合機時要留意這一點。 3. 按設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙能夠為4毫米～10毫米，物料能夠用摩擦力帶動全部參與混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因而會使各種組分的物料參與混合的時間不一樣，形成產(chǎn)品的不平均性。目前有的廠家已認識到這一點并對產(chǎn)品作了改良。一種是留意加工精度，使底隙減少到 3毫米左右;另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的方式，依據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種方式的產(chǎn)品應是最佳選擇。 4. 選擇臥式螺旋帶式混合機要留意出料方式。應與供給商及時溝通選擇合適本人工藝的閥門方式，同時不要選擇側(cè)口的出料方式。緣由是：當混合機在規(guī)則時間完成攪拌混合后，最短時間內(nèi)一次放清可保證物料的平均度;如用側(cè)口螺旋帶逐步放凈，一是耽擱時間，達不到預期消費率，二是物料本已到達最佳平均度，過度攪拌反而會使物料離析，毀壞了平均度，從而失去了選用臥式混合機的意義。變頻器是混合機上的主控設備，尤其對于高速混合機來說，它的頻率變化較多，所以變頻器對于高速混合機來說更是一個設備的心臟。 高速混合機的變頻器可以選用風機水泵型變頻器或恒轉(zhuǎn)矩的變頻器，原則是變頻器的額定電流一定要大于電機的額定電流，同時要考慮變頻器的散熱問題和 噴霧干燥制粒機是一種將噴霧干燥技術(shù)與流化床制粒技術(shù)有機結(jié)合為一體的新型一步制粒設備。它利用引風機負壓抽吸使霧滴干燥，聚集成粒，并能根據(jù)要求調(diào)整粒度。 噴霧干燥粉碎機產(chǎn)品，必須要掌握以下幾個方面：(侯維麗 ：)|雙螺旋錐形混合機|干粉混合機|雙行星混合機|雙行星動力混合機|臥式螺帶混合機|臥式無重力混合機|發(fā)酵器|回轉(zhuǎn)制曲機|發(fā)酵罐|固態(tài)發(fā)酵器|臥式砂磨機|涂料設備|碳素混捏鍋|混捏鍋|導熱油爐|燃煤導熱油爐|圓盤制曲機|捏合機|真空型捏合機|雙螺旋混合機|搪玻璃反應釜|搪玻璃反應罐|搪瓷釜的高速混合機可以對速度，良品率，殘次品，溫度，進行無縫的檢測，一旦有任何技術(shù)不達標，或者機器異常發(fā)熱，供電不足等等情況，迅速就會被系統(tǒng)得知，在用來生產(chǎn)聚丙烯顆粒的過程中，或者是濕性樹脂成型的過程中，都有著相當好的生產(chǎn)穩(wěn)定性，以后，生產(chǎn)工人將全部轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)工人，不僅大大的了產(chǎn)品的科技含量，而且推動了市 |
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