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粉體混合的含義和混合均勻度的檢測 |
粉體混合的含義 粉體混合是二種以上組份在干燥狀態或有少量液體存在下,以外力作用攪混,使其不均一性不斷降低的過程。所謂二種以上組份,可以是不同的物質,也可以是同一物質而有不同的物理特性:如含水率不同、顆粒直徑不同、顏色不同等等。 粉體混合是一個復雜的隨機過程,混合質量的評估及測定方法一直是困擾著人們的棘手問題。隨著時代的發展,憑人的五官感覺來判定混合均勻度的日子已經過去。用科學的、數量形式來判定混合均勻度,就是粉體混合的定量分析。要做到定量分析,必然要有取樣、檢測、統計分析(數據處理)幾個過程,從而得到一個單一的量值來表達混合物的均勻度。混合均勻度的檢測程序如下:一、 取樣 從混合物中某一位置取出少量的物料,叫“取樣”,這少量的物料叫作“觀測樣品”又稱“點樣品”,取樣的位置稱“取樣點”。 在同一容器內,同一時間水平上,不同取樣點取得的樣品組成這一時間水平上的“樣本”。點樣品的個數即樣本的大小。 關于樣品的大小:在滿足檢測需要的量并可能對取樣點周圍物料具有代表性的前提下,樣品越小越好。樣品過大,不僅浪費物料,且對定量分析的正確性不利。 關于樣品個數多少(即樣本的大小):樣品個數越多,即樣本越大,定量分析結果越可靠,誤差率越小。但迄今為止,確定最佳樣品個數尚未研究出來。據美國化學工程協學建議,要求5~15個樣品,也有人認為至少需要20個乃至50個樣品。我國習慣上取5~10個樣品。關于取樣點位置,在物料處于靜止狀態下取樣時,取樣點應盡可能均布在物料的各個位置。如果能在混合物的運動流中取樣,則比靜止狀態下取樣所得出分析結果要準確。所以,在條件許可的情況下(如最佳混合時間已經確定),在混合器出口物流中取樣的辦法好。二、 檢測 將取得樣品,用化學或物理的方法,測定各組分(尤其是關鍵組分——示蹤物)的含量: X。如果樣品個數是5,則檢測到5個結果:X1;X2;X3;X4;X5。關于檢測方法,應由組分的性質,混合的目的和實際條件來決定。三、 統計分析 將上述檢測結果,用統計學的方法,進行計算,得出單一的數值,來評估混合物的混合質量,叫統計分析法。1. 算術平均值,又稱樣本均值:X X= — Σxi 式中:n——點樣品數(樣本大小) Xi——第i個樣品測得的參數。如質量、含水量、顆粒數等。2. 方差:σ2 σ2 = —— Σ(Xi — X)23. 標準偏差,又稱SD(Standard Deviation的縮寫):σ σ=√σ2 =√——Σ(Xi – X)2 在20世紀40年代以前,一直用σ來定義(評估)粉體混合質量,σ值越小,混合越均勻。然而,實踐表明,這一定義在某些情況下很不精確,誤差較大。英國粉體工程權威N.哈恩貝在其專著“工業中的混合過程”(中國石化出版社1991)說過這樣一句話:“……由樣品中得到的實踐方差 (σ2)數值沒有多大價值,除非與極限方差值可以關聯”。4. 相對標準偏差,又稱RSD(Relative Standard Deviatio):V V有很多種算法,以下僅提供2個常用算法。 算法1:V= ×100% 算法2:V= (×100%)單錐形螺帶混合機安裝有沿錐形螺旋線的外圈螺帶以及錐形中軸線的內圈螺旋,外圈螺帶沿筒壁提升物料,內圈螺旋反向作用,漩渦狀的物料流動軌跡,可使物料在短時間內混合均勻,外全螺帶能夠全周性的帶動物料,在出料過程中,外圈螺帶清除貼壁物料,內圈螺旋排出物料。結合倒錐形的筒身,即使流動性差的物料也能迅速料,且無殘搖擺顆粒機項目可行性研究報告 政府立項、申請土地、銀行貸款、招商引資、投資合作等。 第一章 總論 一、搖擺顆粒機項目背景 1.項目名稱 2.承辦單位概況 3.搖擺顆粒機項目可行性研究報告編制依據 4.搖擺顆粒機項目提出的理由與過程 在V型混合機的運轉過程中,我們要做好它的維護工作,因為如果光讓機器運轉不進行維護的話,那么機器的使用壽命會很短,只要一邊運行一邊維護,才能保證整個機器的運轉效率和運轉壽命。我們還可以使用一些潤滑劑來使機器運轉的更加流暢,但是潤滑劑可不能隨便選。在文章中,小編就針對V型混合機的維護細節,以及它潤滑劑的粉體混合機設計先進,操作方便,安全可靠。體積小、重量輕、效率高、能耗小、噪音低。是你理想的選購產品。在塑料、橡膠、染料、食品、醫藥、化工等行業中被廣泛用于各種物料的混合、攪拌、干燥、著色。粉體混合機是利用螺桿的快速旋轉將原料從桶體底部由中心提升至頂端,再以傘狀飛拋散落,回至底部,這樣原料在桶內上下翻21世紀的今天,是信息高速發展的時代,現代的各種工程建筑物都需要粉碎機的應用其中,但是當今很少人對粉碎機有一個很明確的了解,更不要說使用了。粉碎機是一種將大尺寸的固體粉末粉碎到規定要求的一種機器。粉碎機是由粗粉,細粉,風機傳送裝置等組成,并以很快的速度沖擊來達到粉碎 |
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