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影響混合機混合質(zhì)量的因素 |
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混合過程實際上是由對流，擴散、剪切等混合作用與分離作用同時并存的一個過程，凡是影響這些作用進行好壞的諸因素都將影響混合過程的質(zhì)量。一、機型的影響??由于對流混合是將物料成團地從料堆的一處移到另一處的作用，因此，可以很快地達到粗略的，團塊狀的混合；并在此基礎(chǔ)上，可以有較多的表面進行細致的、顆粒間的混合。因此，以對流作用為主的混合機的混合速度必然較快，如臥式帶狀螺旋混合機即為此例。而且，各組分的物理機械性質(zhì)對混合效果的影響比以擴散為主的機型小。??以擴散為主的機型、如滾筒型混合機等。混合作用較慢，要求混合時間較長，物料的物理性質(zhì)(粒度、粒形、比重及表面粗糙度等)的差異對混合效果的影響較大。但顆粒間的混合可進行得比較細致。混合機的結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量對混合質(zhì)量有很大影響。如臥式混合機內(nèi)外環(huán)帶的寬度，外角不合理，將使物料向一端集積，影響混合時間和混合均勻度；結(jié)構(gòu)不合理，可能造成物料死角；撐桿，環(huán)帶、軸等焊接質(zhì)量差，出現(xiàn)凹凸不平，容易掛料等。二、混合組分的物理特性??主要是指物料的比重、粒度、顆粒表面的粗糙程度、水分、散落性、結(jié)團的情況和團粒的組分等。這些物理特性差異越小，混合效果越好，混合后越不易再度分離。此外，某組分在混合物中所占的比例越小，即稀釋的比例越大，越不容易混合。為了減少混合后的再度分離，可在接近完成時添入粘性的液體成分，如糖蜜等，以降低其散落性從而減少分離作用。三、操作的影響??例如進料的順序，應(yīng)把配比量大的組分先進入機內(nèi)或大部分進入機內(nèi)后再將少量及微量組分置于上面，即置于易分散之處，否則微量組分團聚在一處不易迅速分散，影響進一步混合。??此外，維生素B2等物料易產(chǎn)生靜電效應(yīng)而使之被吸著于機壁，影響混合均勻度。為此，應(yīng)將機體妥善接地。混合后的粉狀飼料經(jīng)制粒，可使飼料的營養(yǎng)及食用品質(zhì)等各方面都得到不同程度的改善和提高。制粒不僅適用于畜禽飼料，更適合于水產(chǎn)及特種飼料。由于飼料原料的品種、組分不同，成品規(guī)模不同，對制粒設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)參數(shù)等亦有不同的要求。制粒工序中一般都配有制粒機、冷卻、粉碎機、混合機及分級等設(shè)備，有的還配有油脂噴漆臥式混合機的功能特點：1、臥式混合機由傳動部分、臥式筒體、犁刀組軸、飛刀組、出料閥、噴漆裝置等組成。2、傳動部分包括帶電機擺線針輪減速機、聯(lián)軸器，主要把電機的運動變?yōu)樾枰乃俣群团ぞ貍鹘o復(fù)雜刀軸；3、臥式筒體由鋼板卷制而成，作盛物料用，筒體上開有若干孔，供進出料，觀察用，犁刀軸支撐座固定在筒體二端的三維混合機是一種廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)的機械設(shè)備，它主要通過三個方向上的旋轉(zhuǎn)軸來實現(xiàn)物料的充分混合。下面將對三維混合機的使用情況和使用范圍進行介紹。 一、三維混合機的使用情況 設(shè)備安裝和調(diào)試 三維混合機在安裝時需要確保基座平穩(wěn)、牢固，并且三個旋轉(zhuǎn)軸的中心應(yīng)在同一水平面上。在三維混合機在運行中，由于混合桶體具有多方向運轉(zhuǎn)動作，使各種物料在混合過程中，加速了流動和擴散作用，同時避免了一般混合機因離心力作用所產(chǎn)生的物料比重偏析和積聚現(xiàn)象，混合無死角，能有效確保混合物料的最佳品質(zhì)。 三維混合機以外力作用攪混，粉體混合是二種以上組份在干燥狀態(tài)或有少量液體存在下。使其不均一性不1. 根據(jù)日產(chǎn)量選擇螺旋攪拌機。因為每次混合器生產(chǎn)和處理原材料，它需要大約6分鐘，然后時間來了解傳入的材料。每次原料生產(chǎn)加工時間為10分鐘，1小時可生產(chǎn)加工6批材料。如果選用產(chǎn)率為100公斤的攪拌機，每小時可生產(chǎn)加工600公斤。顧客可以根據(jù)自己的需要選擇商品。2. 根據(jù)商品原理，用于攪拌和攪拌的雙螺 |
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