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系統完整的粉體混合機外觀精致，性價比高 |
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粉體混合機桶體底部帶夾套增加了冷卻或加熱面積；桶體導流板經立車加工后再把外夾套包上，外夾套與導流板之間無縫隙，可使冷卻或加熱介質強制通過桶底冷卻后順著導流板的螺旋方向流動，整個桶身及桶底冷卻或加熱均勻，加熱及冷卻速度提高；桶體內膽及底部為大立車加工，再經自動拋光機恒壓拋光至鏡面。桶體內膽的內圓公差控制在0.2mm之內，光潔度達Ra0.025，從而能保證攪拌槳運轉時外圓螺旋線與桶壁保持間隙一致；經立車加工后的桶體內膽及底部全自動恒壓拋光機拋光桶體內膽。 制粒機主要存在的問題： 1、制粒生產過程中常因送入制粒機制粒室的物料特性發生變化，引起超過環模出料極限，（如油脂減少、料中混有大量顆粒料、原料特性變化等） 2、制粒生產過程，因制粒機械1、高速混合機要定期保養： ①每班次作業結束，需整理罐體。 ②拌和減速電機的保養請詳見隨機帶著的說明書進行。 2、高速混合機密封件的替換： 在替換密封件或修補設備時，應首要切斷電源，自動開關DK處于中止方位。 ①當罐體底部圓盤有物料排出時，可根據排出程度，及時修補或替換密封件，替換密封件時不使用三維混合機或更換品種后，必須將料斗內外清洗干凈。為了檢查三維混合機的電氣是否正常，需要進行改造調試，安裝三維混合機的底腳，墊平，使三維混合機運行平穩。三維混合機將進料口向上轉動，打開三維混合機的進料蓋，進行進料。送料卷不能高于分隔卷，然后將其緊緊關閉。上料蓋，開始剛性操作，如果發明的方法非常偉的三維混合機由于混合桶體具有多方向的運動，使桶體內的物料交叉混合點多，混合效果高，均勻度可達99.9％以上，最大裝載系數可達0.9 (普通混合機為0.4～0.6)，混合時間短，效率高。 該機混合桶體型設計獨特，桶體內壁經過精細拋光，無死角，不污染物料，出料方便，清洗容易操作簡單等優點。v型混合機作為一個朝陽產業，它的市場發展前景是不可預測的。因此業界許多相關人士呼吁我國制藥裝備制造商能開發出更多的適應制藥工業生產所需的v型混合機，特別是無菌生產所用的混合設備，當然想要生產出更先進的設備就必須學習新技術，不能固步自封，停留在原地不發展。 v型混合機是制藥工業生產中必不可少 |
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