二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)操作程序：a)運(yùn)行前檢查：（1）料筒內(nèi)部是否潔凈、干燥；（2）驅(qū)動(dòng)輪部位有無夾帶雜物；（3）擋輪座螺栓與筒蓋螺栓是否緊固。b)空載試運(yùn)行：（1）檢查料筒旋轉(zhuǎn)方向，打開電源開關(guān)，電源指示燈亮。按“轉(zhuǎn)動(dòng)開”按鈕，檢查料筒混料時(shí)的轉(zhuǎn)向是否正確。帶左旋導(dǎo)向板的應(yīng)該反時(shí)針轉(zhuǎn)，帶右旋導(dǎo)向板的則應(yīng)順時(shí)針轉(zhuǎn)。如轉(zhuǎn)向不對，則需通知電工調(diào)換電機(jī)接線相序。（2）檢查擺動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)和出料的點(diǎn)動(dòng)控制是否有效。（3）檢查2個(gè)（4個(gè)）擋輪是否著力均衡。（4）檢查整機(jī)運(yùn)行狀況，如有不平穩(wěn)或異常響聲等不正常情況，應(yīng)立即向車間匯報(bào)，排除故障后方可投入生產(chǎn)。c)進(jìn)料：打開進(jìn)料口蓋子上的接管卡箍，取下盲蓋，裝上抽料專用裝置后卡緊。隨后，接上抽氣和抽料軟管。按“擺動(dòng)點(diǎn)動(dòng)”按鈕，將料筒進(jìn)料口一端擺動(dòng)到高于水平的位置，啟動(dòng)氣泵或真空泵抽料。進(jìn)料量不能過設(shè)備規(guī)定的裝料容積和裝料重量。進(jìn)完料，卸去抽料裝置，再加上盲蓋卡緊。d)定時(shí)：按急停鍵打開電源開關(guān)，按設(shè)置按鈕,時(shí)間顯示亮，按△鍵可調(diào)整數(shù)字的大小，左邊出料點(diǎn)動(dòng)鍵為移位鍵，設(shè)置好數(shù)字后按此鍵可移動(dòng)到前一位數(shù)字的設(shè)定，依此類推，將混一批料所需時(shí)間設(shè)定好后按設(shè)置鍵保存。e)混合：按“轉(zhuǎn)動(dòng)開”和“擺動(dòng)開”按鈕，料筒進(jìn)行連續(xù)的轉(zhuǎn)動(dòng)和擺動(dòng)，物料隨之運(yùn)動(dòng)、混合。設(shè)定時(shí)間到，設(shè)備運(yùn)動(dòng)自行停止。f)卸料：按“擺動(dòng)點(diǎn)動(dòng)”按鈕，使料筒出料口高于水平位置，打開出料口蓋子，將接料桶放置在出料口相應(yīng)位置。再按“擺動(dòng)點(diǎn)動(dòng)”按鈕，使出料口下降到適宜的位置。然后，按“出料開”按鈕，物料自動(dòng)卸出。待物料全部卸完，按“出料關(guān)”按鈕，接著關(guān)掉總電源。g)清潔設(shè)備，待用。粉體混合機(jī)的混合是指將兩種及兩種以上的物料物理的參合在一起，不發(fā)生任何化學(xué)變化。混合包括自流混合和機(jī)械混合。自流混合指物料間運(yùn)動(dòng)，通過自身摩擦達(dá)到最后的均勻混合；機(jī)械混合指物料通過機(jī)械強(qiáng)制作用達(dá)到最后的均勻混合。一般氣體混合為自流混合；三維混合設(shè)備混合為自流混合與機(jī)械混合的結(jié)合；所有混合中混合容器不在制粒機(jī)顆粒料生產(chǎn)中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)外觀不正常的顆粒料，這是怎么造成的呢，下面把七種常見的外觀異常的顆粒料產(chǎn)生的原因及改進(jìn)辦法介紹給大家，供在飼料生產(chǎn)中進(jìn)行對比參照。
1、制粒機(jī)制出的顆粒料表面凹凸不平
顆粒料表面凹凸不平情況在于用于三維混合機(jī)在運(yùn)行中，由于混合桶體具有多方向運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作，使各種物料在混合過程中，加速了流動(dòng)和擴(kuò)散作用，同時(shí)避免了一般混合機(jī)因離心力作用所產(chǎn)生的物料比重偏析和積累現(xiàn)象，混合無死角，能有效確保混合物料的最佳品質(zhì)。
高速混合機(jī),主要用于聚氯乙稀、橡膠樹脂及其它物料均勻混合,聚丙稀、聚乙稀粒料著色,吸濕性樹脂制品前干燥和再生橡膠脫硫.石棉制品、電碳行業(yè)、氨基粉、滅火劑、涂料、制藥、煤粉混合加工,日用化工等各種物料的混合.
高速混合機(jī)的熱源由蒸汽、電加熱和混合物料自磨
|
首頁 > 新聞中心